Компания «Сегнетикс» стремится чтобы ее изделия были качественными и недорогими. Для этого мы используем современное оборудование и научные методы организации труда.

Автоматическая сборка

Контроллер SMH2010 конструировался таким образом, чтобы его промышленная сборка могла осуществляться на автоматах поверхностного монтажа. Такой метод сборки дает следующие преимущества:

• практически исчезают ошибки в процессе сборки, т.е. появляется уверенность, что компоненты будут установлены в «нужную» сторону;
• машина SMD-монтажа не портит компоненты и не вызывает скрытых дефектов;
• поверхностный монтаж дает экономию места;
• в целом автоматическая сборка обходится дешевле, а это отражается на цене самого продукта;

Борьба за качество

Для того чтобы выпускать продукцию с минимальным количеством дефектов или совсем без них, в компании активно анализируют и обобщают как собственный опыт, так и опыт других фирм, в том числе и очень известных. Например, основной метод борьбы за качество был  разработан на базе аналогичного метода компании Ford, сборочный завод которой находится во Всеволожске Ленинградской области. Суть его заключается в следующем: вся информация о браке или дефектах в процессе эксплуатации обязательно регистрируется в базе данных, а затем специальный инженер по качеству анализирует причины сбоев и проводит мероприятия по их устранению. Информацию поступает от каждого сотрудника компании и гарантированно достигает потребителя – инженера по качеству. Таким образом люди, работающие в «Сегнетикс», не только заинтересованы  добиваться высоких показателей качества контроллеров, но и хорошо понимают как это сделать.

Тестирование

Тестирование в «Сегентикс» - настоящая мантра. Оно начинается на этапе разработки продукта и не закачивается до тех пор пока продолжается его выпуск Тестированию подвергаются большинство комплектующих: ЖК-дисплеи, клавиатуры, микросхемы, печатные платы (т.н. «входной контроль»). Смонтированные платы также проходят множество тестов – от визуального контроля до функционального – на специальном автоматизированном стенде. Отчеты об испытаниях каждого контроллера хранятся в базе данных и в необходимых случаях используются для анализа.
На конечной стадии выпуска проводится обязательный выходной тест, чтобы убедиться в работоспособности SMH2010 перед отгрузкой покупателям.

В компании постоянно ведется работа по совершенствованию методов производства, что отражается на показателях надежности наших приборов. Так, если сегодня вероятность отказа контроллера SMH2010 составляет 1-3%, то с вводом в эксплуатацию нового испытательного стенда, ожидается ее снижение до 0,1%, а это уже уровень таких фирм, как Samsung, LG и др.